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厂房内检测注塑加工质量的七大标准

点击次数:  更新时间:18/11/13 10:14:11 来源:www.edccperu.com关闭
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    塑料制品成型最离不开的一道工序就是注塑加工,因为是塑料制品,所以成品可以根据模具的样式来单独的定制所需要各种类型的塑料制品。在注塑加工时也是需要十分注意的,这会直接影响到成品的外观质量问题。那下面山东注塑加工的小编就来跟你说说注塑加工的检测标准有哪些。

塑料制品

一、原材料
原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹。
二、温度
注塑加工的温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制,过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差。
三、尺寸
注塑外壳的尺寸公差,假如尺寸和产品本身的尺寸相差太大,也就是缝隙很大,很容易让消费者发现,并留下劣质产品的印象。
四、外表
注塑加工外壳表面的光洁度,当消费者触摸到外壳的时候,一定要留下舒服的感觉,光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力。
五、添加剂
注塑加工过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力,注塑加工外壳的喷漆一定要均匀,异味也要及时的消除。
六、清洁
在操作注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染。中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。
七、强度
注塑加工外壳的强度一定要耐用,像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间,这期间难免要磕磕碰碰,所以注塑加工外壳要有一定的冲击性。
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